一、裂縫產(chǎn)生原因

混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問(wèn)題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土呈現(xiàn)出一些非均質(zhì)的特性。微裂縫通常是一種無(wú)害裂縫，對(duì)混凝土的承重、防滲及其他一些使用功能不產(chǎn)生危害。但是在混凝土受到荷載、溫差等作用之后，微裂縫就會(huì)不斷的擴(kuò)展和連通，zui終形成我們?nèi)庋劭梢?jiàn)的宏觀裂縫，也就是混凝土工程中常說(shuō)的裂縫。根據(jù)裂縫的類型不同，修補(bǔ)所采用的材料與方法也不相同。按照裂縫的現(xiàn)狀可分為靜止裂縫、活動(dòng)裂縫和正在發(fā)展的裂縫

二、裂縫修補(bǔ)方法

對(duì)于塑性裂縫和干縮裂縫只要確認(rèn)其寬度超過(guò)0.1mm，裂縫深度尚未達(dá)到保護(hù)層深度，并且裂縫已經(jīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)，為確保建筑物的安全性能和使用年限的耐久性，就必須進(jìn)行修補(bǔ)恢復(fù)，其修復(fù)方法可采用表面封閉法。對(duì)于塑性裂縫和干縮裂縫的活性裂縫，可待其基本穩(wěn)定后再進(jìn)行處理或裂縫處理后采取補(bǔ)強(qiáng)加固措施，使用壓力注膠法限制其裂縫的開展。對(duì)于溫度裂縫的修復(fù)，因溫度裂縫一般寬度較大，且以周期性活動(dòng)裂縫居多，可采用粘度低、粘結(jié)性好、彈性模量較小且柔性較好的結(jié)構(gòu)膠灌注，然后根據(jù)構(gòu)件內(nèi)力計(jì)算，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外部粘貼纖維法加固。三、施工工藝表面封閉法施工1.將需涂刮裂縫修補(bǔ)膠的表面清潔，不得有油污、沙粒及浮塵等并保持干燥;2.按照推薦比例配膠，比例為A﹕B=2﹕1，25℃時(shí)的可操作時(shí)間約為45～60分鐘。隨著B劑用量的增加，可操作時(shí)間相應(yīng)縮短。每次配膠量不宜過(guò)大，以在可操作時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn);3.按推薦配膠比例稱取裂縫修補(bǔ)膠于潔凈干燥容器中，用油灰刀或其他專用工具攪拌至色澤一致;4.用于灌注裂縫施工時(shí)，用油灰刀沿裂縫往復(fù)涂刮并均勻涂抹一層厚約1～50px、寬2～75px的HM-120ML膠泥，注意防止小氣泡、沙粒等混入而造成密封不嚴(yán)。5.裂縫修補(bǔ)膠膠密封施工1天(25℃)后即可進(jìn)行下一工序施工。

三、壓力注膠法

1.裂縫檢查查清裂縫的性質(zhì)以及裂縫的長(zhǎng)度、寬度、深度、走向、貫穿及漏水情況，以便確定處理方案。裂縫寬度可用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量，裂縫的深度和走向可用超聲，壓水或鉆孔取樣等方法檢查。

2.裂縫處理對(duì)較小的混凝土構(gòu)件的裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮將沿縫兩側(cè)2～75px范圍內(nèi)擦拭干凈。對(duì)較大的混凝土構(gòu)件中較深的裂縫，為了能夠有效封縫，可沿裂縫鑿V型槽。對(duì)體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采用鉆孔灌漿，以使?jié){液進(jìn)入裂縫有更廣的通路。

3.設(shè)置灌漿嘴在裂縫的交錯(cuò)處、裂縫較寬處及裂縫端部必須設(shè)置灌漿嘴，灌漿嘴的間距根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般縫寬0.3～12.5px時(shí)灌漿嘴間距為30～1250px,在一條裂縫上必須設(shè)置進(jìn)漿、排氣或出漿口。灌漿嘴可先用裂縫修補(bǔ)膠粘貼在預(yù)定位置，也可在封縫時(shí)一同粘貼。應(yīng)特別注意防止堵塞灌漿嘴。

4.封縫封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉使用HM-120ML裂縫修補(bǔ)膠，按推薦配膠比例稱取并調(diào)配裂縫修補(bǔ)膠，用油灰刀沿裂縫往復(fù)涂刮后均勻抹一層厚約1～50px、寬2～75px膠泥，注意防止小氣泡及密封不嚴(yán)。

5.封縫檢驗(yàn)一般情況下，封縫后1～2天后即可進(jìn)行試漏檢驗(yàn)，以檢查裂縫的密封效果及貫通情況。若用壓縮空氣進(jìn)行試漏試驗(yàn)，可沿裂縫涂刷一層肥皂水，從灌漿嘴吹入壓縮空氣(壓力與灌漿壓力相同)，漏氣處可再行封閉;若用壓縮水進(jìn)行試漏試驗(yàn)，檢驗(yàn)完畢后應(yīng)用壓縮空氣吹凈積水，并留有足夠的時(shí)間讓裂縫干燥。對(duì)重要構(gòu)件或走向復(fù)雜的裂縫，建議進(jìn)行試漏檢驗(yàn)，以確保注膠效果。

6.配制灌漿膠液配制灌縫膠膠液，根據(jù)估計(jì)的灌膠量按推薦配膠比準(zhǔn)確稱量?jī)山M份并混合均勻，從膠液混合開始，注膠操作應(yīng)在膠液適用期內(nèi)完成(25℃時(shí)約為90min)。

7.灌膠灌膠操作應(yīng)使用專用的注膠器具。灌膠前，應(yīng)用壓縮空氣將孔縫吹凈，達(dá)到無(wú)水干燥狀態(tài)。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌膠或群孔灌膠。在一條裂縫上的灌膠可由淺到深，由上而下，由一端到另一端。灌膠壓力常采用0.2MPa，在灌膠順暢的情況下，采用較低的灌膠壓力和較長(zhǎng)的灌膠時(shí)間，可獲得更好的灌膠效果。當(dāng)zui后一個(gè)出膠口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌膠。拆除管路，并注意防止流膠。

8.膠液固化應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。一般情況(25℃)下固化2～3天即可。

9.灌膠效果檢驗(yàn)灌膠結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。

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